Proces Produkcyjny

Drewno dłużycowe (dłużyca)

W przypadku naszej produkcji dbamy o nią od A do Z, a na wielu jej etapach jesteśmy samowystarczalni. Jest to szczególnie ważne, kiedy chce się otrzymać produkt na najwyższym poziomie.

Cięcie dłużycy

Pierwszym etapem jest przetarcie(cięcie) drewna dłużycowego do odpowiedniej grubości, przy użyciu jednego z dwóch traków jakie posiadamy. Drugą rzeczą jaką się zajmujemy, jest sprowadzenie drewna do odpowiedniej wilgotności poprzez suszenie. Proces ten mimo, że wydaje się być prostym, jest bardzo odpowiedzialnym zadaniem. Zdarzyło się swego czasu, że klient(zajmujący się również branżą stolarską) w celu zmniejszenia ceny naszego produktu postanowił dać nam suszony materiał jaki posiadał. Niestety, jak widać, nie dla wszystkich słowo suszony oznacza to samo. Oczywiście nie pozwalamy na wpuszczenie do produkcji nieodpowiednio przygotowanego drewna, a w tamtej sytuacji musieliśmy ponownie - tym razem osobiście - wysuszyć powierzony nam materiał.

Rozcinanie drewna

Kolejnym procesem produkcji jest optymalne rozcięcie wysuszonego już materiału. Celem tego etapu jest oczywiście rozkrój surowca w zależności od potrzeb, oraz wyeliminowanie wad w nim występujących (popękania, sęki, sinizny, napływy żywiczne). Mając odpowiednio rozcięty materiał przychodzi czas przygotowania go do sklejenia ze sobą, żeby otrzymać żądaną szerokość klejonki. Mówimy tutaj o maszynowym struganiu drewna, którego celem jest utworzenie idealnie równych płaszczyzn pomiędzy poszczególnymi elementami klejonki. Być może niektórzy zapytają: "Po co kleić coś co zostało dopiero rozcięte?" Odpowiedzi są głównie dwie: 1) tak jak już zostało zawarte to powyżej - w celu usunięcia wad oraz 2) w celu poprawienia właściwości materiału. W kwestii punktu pierwszego raczej nikt nie ma żadnych wątpliwości. Jeśli chodzi o punkt drugi to musimy zdać sobie sprawę z tego, że drewno lite (nieklejone) ma wyższą tendencję do wyginania się ze względu na układ słoi. W przypadku klejonki słoje trafiają się różne i ich siły naprężeniowe znoszą się nawzajem. Poza tym łatwo jest sobie wyobrazić, że mniejsze(porozcinane) elementy drewniane jakie występują w klejonce będą miały mniejszą podatność na wygięcia niż w przypadku szerokiej deski. Poza tym, klej ma większą wytrzymałość od samego drewna więc analogicznie klejonka jest trwalszym materiałem od litego. Gdy do tego wszystkiego dodamy jeszcze, że zastosowanie klejonek wpływa dodatnio na ognioodporność(co wcale nie znaczy, że jest ognioodporna) i właściwości izolacyjne materiału to już chyba nikt nie powinien mieć wątpliwości dlaczego tak często klejonkami zastępuje się drewno lite. Aby nasza klejonka była gotowa po wyschnięciu kleju  musimy jeszcze tylko ją wystrugać maszynowo do odpowiedniej grubości.
Klejonka drewniana nie jest szczególnie atrakcyjnie wyglądającą formą drewna, więc żeby poprawić wrażenie wizualne naszych drzwi, naklejamy na nie wysokogatunkowe okleiny(forniry), które stanowią wierzchnią warstwę naszych produktów.

Maszyny CNC - sterowane numerycznie

Taką wzbogaconą o fornir klejonkę musimy teraz wyszlifować wstępnie, żeby sprowadzić ją do jednego wymiaru i poddać kolejnym obróbkom - frezowaniom.
Większa część frezowań odbywa się w naszym przypadku na maszynach CNC(z ang. Computerized Numerical Control) czyli maszynach sterowanych numerycznie, które stanowią solidną podstawę naszego nowoczesnego parku maszynowego.

Złożone skrzydła drzwiowe przed obróbką zewnętrzną

Zaletą ich użycia jest w szczególności powtarzalność oraz precyzja a co za tym idzie estetyczny wygląd naszych produktów.
Po wyfrezowaniu poszczególnych elementów przychodzi czas na ich kolejne doszlifowanie.
Zostało nam już tylko złożenie skrzydła drzwiowego w całość oraz jego obróbka zewnętrzna, którą również wykonujemy na maszynach CNC. Mamy już w tej chwili gotowe drzwi w stanie surowym!
Został jeszcze cały proces związany z przygotowaniem drzwi do malowania i samo malowanie ale o tym już napiszemy w innym artykule.

O Firmie

Jesteśmy firmą specjalizującą się w produkcji drzwi wewnętrznych, oraz zewnętrznych wykonanych z drewna sosnowego i dębowego.
Tradycja oraz blisko 30-letnie doświadczenie w branży pomaga nam w doskonaleniu produkcji naszych drzwi oraz w fachowym doradztwie dla klienta.

O czym jest ten blog?

www.maletka.pl

Witamy,
Przedstawiamy nowy blog, którego zadaniem będzie przybliżenie naszej firmy. Skupimy się w nim głównie na szerszym przedstawieniu nas jako producenta drzwi drewnianych, naszych produktów, oraz ogólnych zagadnień z branży. Postaramy się wytłumaczyć jak wygląda przebieg produkcji drzwi drewnianych, oraz dlaczego warto zaufać właśnie nam podczas wyboru producenta Twoich drzwi drewnianych :-)

W internecie znaleźć nas można pod stroną http://www.maletka.pl.